在涪陵，做榨菜的加工商这一季最头疼的问题就是“抢时间”。青菜头采收回来往往带着田间热，堆在筐里容易“发汗”。如果不能及时处理，入库后表面失水快，稍晚一点拌盐，颜色就不够鲜亮，口感也容易发韧。
针对这一行特有的痛点，重庆西名制冷设备有限公司经现场踏勘，给出的方案目标很明确：先卸热，再稳温，控湿不丢水，在拌盐前把原料状态“拉回来”。
【技术：2-5℃预冷，高湿护表】
这套原料冷藏库的设计，核心在于通过两段式控温和气流组织，锁住青菜头的“脆度”：
两段式降温：
预冷段（2–5℃）：采后周转筐直接送入预冷位，第一时间卸掉田间热和箱内湿气。
恒温段（0–4℃）：达到目标后转入恒温区，进入长效保鲜状态。
绕流送风：为了防止菜头表面被风吹干，库内采用低风速、绕流送风，让冷量沉到箱体内部，严禁风口直冲菜头。
高湿环境：湿度随装载率微调，尽量维持较高湿环境，减少表面干缩与“打蔫”。
【成本：造价与电费一览】
关于投入成本，这里按不同库体规格进行核算，供加工商参考：
1. 按库体面积估算（含日电费参考）
10㎡小库：投入约2–3万元，日电费参考10元。
50㎡标准库：投入约4–6万元，日电费参考30元。
100㎡中型库：投入约8–10万元（高配版至12万元），日电费参考50元。
大型仓储：500㎡约40–50万，1000㎡约90–100万。
2. 按单价核算
面积法：食品冷藏/果蔬保鲜库单价一般在700–900元/㎡或800–1100元/㎡。
注：实际电费受层高、围护结构及开关门频率影响，落地前西名制冷会提供现场精算表。
【落地效果】
系统投用后，形成了“2–5℃预冷 → 0–4℃恒温 → 高湿护表”的闭环。
最直观的效果是：原料在拌盐前保持了脆度与色泽。青菜头不蔫不软，盐渍后的外观更加整齐，彻底解决了因堆放发热导致的品质下降问题。
